Électro-érosion à fil

Laiton dur

La majorité des machines d'électro-érosion (EDM) à fil utilisent du fil en laiton dur standard. Il existe une multitude de fournisseurs de ce produit de consommation, offrant tous ce qu'ils disent être le plus bas coût et la meilleure qualité. Ce que le client ne voit pas, c'est qu'il y a une réelle différence dans la qualité et la propreté du fil. Les coûts initiaux semblent initialement faibles, mais lorsque vous tenez compte de la vitesse de coupe plus lente, de la rupture accrue des fils et de la maintenance accrue en raison de guides de colmatage des fils sales et d'autres composants, vous constatez finalement une perte de profit. Cela peut finir par coûter beaucoup plus cher que toute économie initiale.

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SparQuetec offre le fil de laiton HITECH de la meilleure qualité, qui est distribué dans le monde entier par le groupe Sodick. Nos fils sont une véritable formulation 60/40 (laiton / zinc) qui améliore la vitesse de coupe. C'est un laiton dur avec une résistance à la traction de 1000 N / mm² Pour cette raison, nous sommes l'un des fils en laiton dur les plus rapides à couper. Avec le fil EDM HQ en laiton dur, vous trouverez un fil exceptionnellement propre en raison du processus de fabrication rigoureux et du contrôle qualité du fabricant d'électrodes à fil HITECH, avec peu ou pas de flocons de laiton réduisant l'entretien requis.

Les fils disponibles sont .006”, .008”, .010”, .012” sur bobines de P6, P10, et P20 avec DIN-160 (bobines DIN-250 disponibles).

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FIL AVEC REVÊTEMENT DE ZINC

Le fil HITECH Z est un fil de laiton enduit de zinc de haute qualité. Le fil est connu pour être cohérent et précis. En raison du revêtement GAMMA, les performances sont considérablement améliorées lors de la coupe de pratiquement n'importe quel métal ou alliage. Le fil est économique en raison du processus d'immersion à chaud utilisé pour fabriquer le fil. Non seulement ce fil fonctionne bien sur toutes les machines japonaises, mais il fonctionne également particulièrement bien avec les machines européennes non AWT. En raison de la vitesse accrue, la légère différence de prix est facilement justifiée.

Les fils disponibles sont .008 ”, .010”, .012 ”sur les bobines de P5, P10 et P20 avec DIN-160 (bobines DIN-250 disponibles)

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Filtres d’électro-érosion

Les trois règles de l'électro-érosion sont le rinçage, le rinçage et le rinçage. C'est pour affirmer que la qualité de votre Di-électrique est de la plus haute importance. Le procédé d’électro-érosion crée une grande quantité de particules fines qui, si elles ne sont pas éliminées efficacement, entraînent des vitesses de coupe plus lentes et des coûts de maintenance accrus (de l'utilisation prématurée de résine pour augmenter la maintenance pour nettoyer les machines). Une bonne filtration est la clé. Il n'y a pas d'astuces dans la filtration. Avec les nouveaux générateurs produisant des particules dans la gamme de 3 microns, il est important que votre média filtrant puisse les nettoyer. En utilisant des filtres à faible coût qui semblent durer plus longtemps, vous constaterez que vous commencez à affecter la vitesse et la précision, et à raccourcir considérablement la durée de vie des pièces coûteuses dans la machine-outil elle-même. Une filtration à l'électro-érosion réussie est simple, utilisez des filtres de qualité et voyez vos coûts de filtration globaux baisser.

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Résine d’électro-érosion

Le procédé d’électro-érosion nécessite de l'eau déionisée (DI). Le procédé d’électro-érosion permet des coupes et des usinages de précision dans une variété de métaux électriquement conducteurs. La fabrication de moules, d'outils et de matrices, ainsi que l'industrie aérospatiale et électronique s'appuient fortement sur la technique de l’électro-érosion pour les prototypes et la production réelle.

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Mais une électro-érosion réussi nécessite que l'eau DI agisse comme liquide de refroidissement, système de rinçage et fluide diélectrique (les trois règles de l’électro-érosion, de rinçage, de rinçage et de rinçage). L'eau refroidit la pièce à travailler et la machine au fur et à mesure du processus d’électro-érosion. Un courant passe à travers la pièce anodique et l'outil de cathode (l'électrode). La pièce à usiner contient de petites quantités de métal dissous, et l'eau DI élimine ce matériau dissous par rinçage. Comme un courant électrique fait le travail de coupe, un bain d'eau DI est nécessaire comme isolant contre les arcs.

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L'eau DI est recirculée à travers la résine échangeuse d'ions pendant l'utilisation, rinçant et refroidissant le travail, et délivrant le métal dissous à la résine pour la capture. Malheureusement, toutes les résines ont une durée de vie limitée et SparQuetec peut vous fournir une résine vierge de qualité pour obtenir l'échange d'ions le plus efficace avec la plus longue durée de vie. Notre résine peut être fournie en boîtes de 28,1 litres ou en chaussettes de 28,1 litres pour vos conteneurs en résine de style EBBCO.

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Électrodes pour l’électro-érosion

Les matériaux et composants de l'électrode pour l’électro-érosion sont constitués de matériaux hautement conducteurs et / ou résistants à l'érosion à l'arc tels que le graphite, le cuivre ou le graphite de cuivre. EDM est un acronyme pour l'usinage par décharge électrique (Electric Discharge Machining), un processus qui utilise une étincelle électrique contrôlée pour éroder le métal. Les matériaux d'électrode pour l’électro-érosion comprennent des composants en laiton, cuivre et alliages de cuivre, graphite, molybdène, argent et tungstène argent.